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  不銹鋼管道安裝完畢后，每3至6年一次需要進行一次全面檢驗，全面檢驗是按一定周期在用不銹鋼管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用不銹鋼管道，其檢驗周期一般不超過6年；安全狀況為3級的在用不銹鋼管道，其檢驗周期一般不超過3年，經(jīng)使用單位和檢驗證明可以超出上述規(guī)定期限安全運營的管道，使用單位向省級或其委托的地市級質量技術監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構提出申請，經(jīng)受理申請的安全監(jiān)察機構委托的檢驗單位確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年，在正常檢驗周期內(nèi)不能保證工業(yè)管道安全的有特殊情況的不銹鋼管道，應適當縮短檢驗周期。公用管道應當參照工業(yè)管道的管理建立巡線檢查制度并進行定期檢驗，檢驗周期一般不超過6年。

  不銹鋼管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在不銹鋼管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內(nèi)容：

 資料審查：  與在線檢驗資料審查內(nèi)容相同

 檢驗準備： 檢驗單位和檢驗人員根據(jù)資料審查情況制訂檢驗方案，并在檢驗前與使用單位落實。使用單位應做好現(xiàn)場準備工作，確保供檢驗管道處于適宜的待檢狀態(tài)，提供安全的檢驗環(huán)境和必要的檢驗協(xié)助。

 宏觀檢驗： 包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；不銹鋼管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。

 材料檢驗：不銹鋼管道材料的種類和牌號一般應查明，材質不明的，可采用化學分析、光譜分析等方法予以確定。

 壁厚測定：壁厚測定是不銹鋼管道全面檢驗時常規(guī)檢驗手段，通常用超聲波測厚儀進行，不銹鋼管的壁厚測定一般應抽查下述部位：彎頭、三通、大小頭及與其相連的焊接接頭的直管段側。測厚點的位置應根據(jù)管內(nèi)介質的物理狀況及流向，選在易受沖刷的部位或可能積液的部位。測厚中如發(fā)現(xiàn)異常值時，須增加測點或擴大測定范圍。

 無損檢測：常用的無損檢測方法有磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測和超聲波檢測四種。不同的無損檢測方法應按相應的技術標準要求進行檢測和結果評定。無損檢測用儀器、設備的性能應定期檢測合格，管道無損檢測結果應準確、完整，并由相應責任人員簽字認可。

 凡從事壓力管道無損檢測的人員都必須經(jīng)過技術培訓，并取得相應的資格證書后，方可從事資格證書范圍內(nèi)的無損檢測工作。

 磁粉檢測和滲透檢測主要用于表面缺陷檢測，不銹鋼管道表面檢測抽查部位主要包括：宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑部位；奧氏體不銹鋼管道絕熱層的破損處；位于應力腐蝕環(huán)境中管道；長期承受明顯交變載荷的管道m.baisidiwei.com